3D-CFD-Strömungsanalyse am Tragflächenprofil (ANSYS Fluent)

Veröffentlicht: 21.06.2021 • 14:01 Lesezeit: 4

Dreidimensionale CFD-Strömungsanalyse durchgeführt mit ANSYS Fluent am Tragflügel eines Starrflüglers. Untersuchung von Geschwindigkeitsfeld, Stromlinien und Nachlaufbereich; Der Einfluss der Modellauswahl auf das Ergebnis im Low-Reynolds-Regime und eine ehrliche Einschätzung der Grenzen der Analyse.

3D-CFD-Strömungsanalyse am Tragflächenprofil (ANSYS Fluent)

🌬️ CFD / AERODYNAMIK

3D-CFD-Strömungsanalyse am Tragflächenprofil

Untersuchung des mit ANSYS Fluent gelösten dreidimensionalen Strömungsfeldes mit Konturebenen und Stromlinien in CFD-Post: Beschleunigungsbereiche, Grenzschichtentwicklung und der Nachlaufbereich hinter der Hinterkante.

22,0 m/s
Maximale Geschwindigkeit
3D
Strömungsfeld
4
Schnittebene
2021 R2
ANSYS-Version
📋

Projektimpressum

Meine Rolle Festlegung der Flow-Lösung, Lösung und Nachbearbeitung
Geometrie Die CAD-Geometrie gehört dem Projekteigentümer. Die Strömungsanalyse und Auswertung wurde von mir durchgeführt
Software ANSYS Fluent 2021 R2, ANSYS Meshing, ANSYS CFD-Post
Flüssigkeit Man geht davon aus, dass Luft inkompressibel ist
Ausgabe Geschwindigkeitsgrößenkonturen, Stromlinien und Schnittebenenauswertungen
🎯

Zweck und Umfang

Ziel der Studie war es, das Strömungsfeld um ein Tragflächenprofil numerisch zu lösen und sichtbar zu machen, wo es um das Profil herum beschleunigt, wo es abbremst und welche Spuren es hinterlässt. Da keine experimentellen Windkanalmessungen vorliegen, ist die Studie eine qualitative Flussbewertung und die Ergebnisse wurden in diesem Rahmen interpretiert.

🌊 Das Geschwindigkeitsfeld lösen

Dreidimensionale Lösung des Geschwindigkeitsfeldes um den Flügel und Kartierung von Beschleunigungszonen.

📉 Trace-Zone

Untersuchung der Lage und Breite des Geschwindigkeitsdefizits hinter der Hinterkante.

🔁 Methodik

CAD → Vernetzung → Lösung → Aufbau der durchgängigen Verarbeitungskette und deren Wiederholbarkeit.

👁️ Visualisierung

Präsentieren Sie das Ergebnis mit Schnittebenen und Stromlinien auf eine Weise, die auch einem technisch nicht versierten Publikum erklärt werden kann.

⚙️

Methode befolgt

 
1

Geometrievorbereitung

Anpassen des CAD-Modells an die Strömungsanalyse: Trennen des Festkörpers vom Flüssigkeitsvolumen und Definieren des Lösungsraums um ihn herum.

2

Vernetzung

Generierung von Volumennetzen mit ANSYS Meshing; Straffung des Netzes, um die Grenzschicht im Bereich nahe der Flügeloberfläche aufzulösen.

3

Randbedingungen und Lösung

Lösung des Strömungsfelds mit ANSYS Fluent durch Definition der Geschwindigkeit am Einlass, des Drucks am Auslass und der Rutschfestigkeit auf der Flügeloberfläche.

4

Nachbearbeitung

Dreidimensionale Untersuchung des Strömungsfeldes durch Erstellung von Schnittebenen, Geschwindigkeitskonturen und Stromlinien in CFD-Post.

📊

Strömungsfeldauswertung

Geschwindigkeitsgröße im aufgelösten Strömungsfeld 0,34 m/s bis 22,0 m/s variiert im Bereich. Die folgenden drei Ergebnisse wurden auf Schnittebenen bewertet.

Vorderkantenzone

Die höchsten Geschwindigkeitswerte im Strömungsfeld werden rund um die Vorderkante beobachtet. Die Beschleunigung der Strömung beim Umlauf um das Profil ist das erwartete Ergebnis der Querschnittsverengung, und dieser Bereich entspricht auch dem Bereich, in dem der Druck am niedrigsten ist.

Grenzschichtentwicklung

In den Querschnittsebenen entlang der Flügelspannweite ist zu erkennen, dass die Geschwindigkeit im oberflächennahen Bereich deutlich unter den Wert der freien Strömung absinkt. Dies ist ein direkter Hinweis darauf, dass sich aufgrund der Rutschfestigkeit an der Oberfläche eine Grenzschicht entwickelt, die von der Wurzel bis zur Flügelspitze dicker wird.

Trace-Zone (Wake)

Direkt hinter der Hinterkante bildet sich ein Bereich, in dem die Geschwindigkeit unter den Wert des freien Stroms fällt. Dieses Geschwindigkeitsdefizit ist ein qualitativer Indikator für den Beitrag des Profils zur Gesamtwiderstandskraft; Je breiter und tiefer der Nachlaufbereich ist, desto höher ist der Strömungswiderstand des Profils.

🖼️

Bilder

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Kontur der Geschwindigkeitsgröße im Profilabschnitt. Die höchsten Geschwindigkeitswerte sind rund um die Vorderkante zu sehen.
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Vertikale Schnittebene quer über die Flügelspannweite. Man erkennt, dass im oberflächennahen Bereich die Geschwindigkeit im Vergleich zur freien Strömung abnimmt und die Grenzschicht entsteht.
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Horizontale Schnittebene. Der Bereich mit niedriger Geschwindigkeit im rechten Bereich zeigt den Nachlaufbereich hinter der Hinterkante.
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Dreidimensionale Übersicht: Flügeloberfläche, sich schneidende Konturebenen und Stromlinien kombiniert.

🎬 Flow Field-Video

Dreidimensionale Untersuchung des aufgelösten Strömungsfeldes in CFD-Post.

🔍

Grenzen dieser Studie

Der Wert einer CFD-Studie liegt nicht in den farbenfrohen Bildern, die sie erzeugt, sondern darin, zu wissen, unter welchen Bedingungen sie gültig ist. Deshalb nenne ich die Grenzen der Studie klar:

⚠️ Keine experimentelle Validierung

Die Ergebnisse wurden nicht mit einer Windkanalmessung oder einem unabhängigen Referenzdatensatz verglichen. Daher die Erkenntnisse auf der Seite qualitative Flussbewertung Es wird dargestellt als; Es werden keine absoluten Angaben zum Auftriebs- und Luftwiderstandsbeiwert gemacht.

⚠️ Übergangseffekte im Modellmaßstab

Bei Tragflächen im Modellmaßstab operiert die Strömung in einem viel niedrigeren Reynolds-Regime als bei einem Flugzeugflügel im Originalmaßstab. In diesem Modus auf der Saugfläche laminare Trennblasen kann auftreten, und vollständig turbulente RANS-Modelle können dieses Phänomen nicht erfassen; In der Literatur finden sich übergangssensitive Modelle (γ-Re) für solche Strömungenθ Übergang SST, k-kL.-ω) hat sich als notwendig erwiesen. Die Ergebnisse sollten unter Berücksichtigung dieser Einschränkung gelesen werden.

✅ Nächste Schritte

Geplante Schritte, um diese Arbeit von einer Visualisierung in ein echtes Design-Tool umzuwandeln: C mit Anstellwinkel-ScanningL.–α und CD.Extraktion von –α-Kurven, Dokumentation der Netzunabhängigkeitsstudie, Wand-Y+ Berichterstattung über die Verteilung und Vergleich der Ergebnisse mit XFOIL oder veröffentlichten experimentellen Daten.

💡

Implikationen

1. Die Vorbereitung der Geometrie ist die halbe Lösung. Bei der externen Strömungsanalyse ist die saubere Trennung des Festkörpers vom Flüssigkeitsvolumen entscheidender als die Lösungsmitteleinstellungen. Eine unversiegelte Oberfläche führt zu einer fließenden Vernetzung der Innenräume, was zu physikalisch bedeutungslosen Ergebnissen führt.

2. Die Modellauswahl hängt vom Regime ab. Für die gleiche Geometrie sind bei unterschiedlichen Reynolds-Zahlen unterschiedliche Turbulenz- und Übergangsmodelle erforderlich. Der Ansatz „Standardmodell wählen und weitermachen“ führt zu systematischen Fehlern in Modellflüssen.

3. Ein ungeprüftes Ergebnis ist kein Ergebnis. Konturbilder überzeugen, bilden aber allein noch keine Grundlage für technische Entscheidungen. Neben jedem numerischen Ergebnis sollten die Annahmen angegeben werden, auf denen es erstellt wurde und in denen es veraltet ist.

Im Rahmen dieses Projekts verwendete Software und Methoden:

ANSYS fließend ANSYS-Vernetzung CFD-Beitrag Aerodynamik Grenzschicht Strömungsmechanik

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